奧氏體不銹鋼帶應(yīng)用介紹

奧氏體不銹鋼帶應(yīng)用介紹

奧氏體不銹鋼帶是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發(fā)展起來的。基本成分為Crl8%、Ni8%簡稱18－8鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1%，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。

    奧氏體不銹鋼帶一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍產(chǎn)業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。

    奧氏體不銹鋼帶具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列題目：

    1、奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

    奧氏體不銹鋼帶在450~850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現(xiàn)晶問腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn)晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其四周基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。

    工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：

   （1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的題目。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

   （2）加進(jìn)Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

   （3）通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%一12%。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。

   （4）采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。

    2、奧氏體不銹鋼帶的應(yīng)力腐蝕

    應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂，簡稱SCC（StressCrackCorrosion）。奧氏體不銹鋼輕易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)含Ni量達(dá)到8%一10%時，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加含Ni量至45~50%應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。

    防止奧氏體不銹鋼帶應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加進(jìn)Si2~4%并從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋碰到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展，鐵素體含量應(yīng)在6%左右。

    3、奧氏體不銹鋼帶的形變強(qiáng)化

    單相的奧氏體不銹鋼帶具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細(xì)的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過大量變形后，鋼的強(qiáng)度大力進(jìn)步，尤其是在零下溫區(qū)軋制時，效果更為明顯�？估瓘�(qiáng)度可達(dá)2000MPa以上。這是由于除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。

    氏作不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應(yīng)予以考慮。

    再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當(dāng)形變量為60%時，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然后水冷。

    4、奧氏體不銹鋼帶的熱處理

    奧氏體不銹鋼帶常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和往應(yīng)力處理等。

   （1）固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保存到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。

   （2）穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850~880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。

   （3）往應(yīng)力處理。往應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃，加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并進(jìn)步鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。

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